8米水泥电线杆干裂的原因有哪些

发布：2018-06-22　　作者：admin　　浏览:64次操作

8米水泥电线杆干裂的原因有哪些

8米水泥电线杆干裂的原因有哪些，8米水泥电线杆干裂原因在于烘干的速度过快，保养的时间太短，在制作8米水泥电线杆时候，通过离心成型的8米水泥电线杆需要蒸汽烘干，烘干的8米水泥电线杆水分少，干的快就会造成，电线杆裂缝。

1，防治干裂的方法，在电杆烘干时速度不要太快，出磨具的8米水泥电线杆应注意洒水养护，保证水泥的保养期。

2，在出磨具的8米水泥电线杆应该防治太阳的直晒，应该放在阴凉潮湿的地方。避免水分蒸发的过快。

3，生产好的8米水泥电线杆不要堆积的太高，引起压裂的现象。8米水泥电线杆的养护至关重要，国内主要以自然养护和蒸汽养护，最好的养护方法蒸汽养护为首，安装国家要求蒸养养护时间为4小时，在蒸汽养护过程中不但给8米水泥电线杆加温同时补给水分，提高8米水泥电线杆强度和抗荷载能力。8米水泥电线杆要如何进行养护呢？8米水泥电线杆制作出来要适当的进行养护才能提高使用期，下面介绍常见的集中关于水泥杆的养护方法。

1，蒸汽锅炉高压蒸养是目前8米水泥电线杆最常用的一种快速养护方法，它加快了8米水泥电线杆的硬化速度，提高了钢模的周转率，缩短了生产周期。

2，目前8米水泥电线杆的蒸养方式不外乎有以下几种：自然蒸养、锅炉蒸汽蒸养。

3，8米水泥电线杆模内通蒸汽、半蒸养池式或者封闭式的蒸养。内通蒸汽虽然节省了投资，操作起来方便，但是由于其存在着的蒸养效果不明显，蒸养时间不容易被控制，刚模的周转率特别低，能耗大等缺点。

4，目前已经被逐步淘汰。目前我厂采用的是坑式和窖式的养护工艺，原因是这两种工艺密封性好，蒸汽热量损失少、能耗少、蒸养时间短，提高了钢模的周转速度。

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