水泥电线杆为什么有色差

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　1.水泥电线杆表面色差形成的原因

　影响水泥电线杆表面色差的因素主要有：原材料本身差异、配合比不同、水泥电杆模具筒体表面不平整、隔离剂涂刷不均匀，养护方法不统一等。

　　尽管形成混凝土色差的原因很复杂，但从形成原因划分，大体上可以分为外表色差和内部构造色差两大类。

　　1.1 外表色差

　　常见外表的色差主要来自模具、生产场地、运输工具等外界的污染。

　　1.1.1 水泥电线杆模具内壁的污染

　　水泥电杆外表的形状和表面光洁度主要由模具的状态决定。因此，必须使用符合要求的模具。在生产时，除脱模剂外，水泥垢、粉尘、涂在模具企口上的废机油、本体内表面的锈蚀等都会使水泥电线杆表面产生色差。如果模具内表面清理不干净，水泥电杆的表面将会凹凸不平。模具内表面上的水泥垢也会一次一次粘皮，越来越厚，严重时发生台阶状的水泥垢，或者模体内表面被吊钩、工装等硬物损伤，水泥电线杆这些都会影响到水泥电线杆的外观质量。

　　由于模具内壁为普通中板加工(压制或卷制)而成，表面并不光洁，模体一般都为两个半圆形模体合成，半模之间和模体长度方向上由于加工长度限制，使模体之间存在接缝(除非模具定做时特别要求，采用开平板整体制作)。由于制造对接、使用、保养等原因造成模体之间的接缝不密贴，水泥电线杆在水泥电杆高速离心成型过程中，透过有间隙的部位水泥浆会甩出，水泥电杆表面会出现漏浆，也会在其表面形成色差。

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