发布：2023-12-12 作者：admin 浏览:14次
| 中文 | 英文 | 定义 |
|---|---|---|
| 钢筋混凝土电杆(G) | reinforced concrete pole | 纵向受力钢筋为普通钢筋的电杆。 |
| 预应力混凝土电杆(Y) | prestressed concrete pole | 纵向受力钢筋为预应力钢筋的电杆。 |
| 部分预应力混凝土电杆(BY) | partially prestressed concrete pole | 纵向受力钢筋由预应力钢筋与普通钢筋组合而成或全部为预应力钢筋的电杆。 |
| 裂缝 | crack | 电杆外表面有伸入混凝土内部的缝隙。 |
| 漏浆 | leakage | 电杆外表面因水泥浆流失而露出集料。 |
| 露筋 | exposed steel | 电杆内部的钢筋未被混凝土包裹而外露。不包括电杆端部的纵向预应力钢筋头。 |
| 塌落 | slump | 电杆内壁混凝土成块状脱落。 |
| 蜂窝 | honeycomb | 电杆外表面因漏浆或缺少水泥砂浆及其他因素而引起的蜂窝状空洞。 |
| 麻面 | pitted surface | 电杆外表面呈现的密集微孔。 |
| 粘皮 | peeling | 电杆外表面的水泥浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。 |
| 龟纹 | plastic crack | 电杆外表面呈现出无整齐边缘和明显深度的龟背状纹路。 |
| 水纹 | water graining | 电杆外表面湿润时呈现微细的水分蒸发后随之消失的纹路。 |
环形混凝土电杆生产采用离心成型工艺，即通过离心机组高速旋转，辊轴带动跑轮、跑轮带动置于跑轮上的钢模高速转动，钢模内部事先已喂有混凝土拌合料并已安放好事先成型布置好钢筋骨架，经慢速、中速、高速三个阶段，钢模的内部的混凝土拌合料在离心力作用下，拌合料排出多余水分及少量余浆，拌合料密实成型后形成一个中间为空心结构（即环形）的水泥制品（所以称之为环形混凝土电杆）。
离心成型后的制品（即电杆）连同钢模一起经转运放入养护池（或养护坑、养护窑）中，向池内排放高温蒸气对电杆进行养护，经过高温蒸气养护（一般有三个阶段，即静停、升温、恒温），可以快速提高混凝土强度，在混凝土强度达到标准（设计、工艺）所规定（要求）的强度后，可以拆模（此时的混凝土强度称为脱模强度），打开钢模，倒出钢模内部的电杆制品（对预应力混凝土电杆，需进行放张处理才能脱模）。
电杆养护方式有：养护池、养护坑、养护窑，为常压蒸汽养护形式。
一般将电杆生产分三个车间（或三个功能区），即：混凝土搅拌车间、钢筋骨架制作车间、电杆生产加工车间（以该车间为中心），主要工序如下：
1) 预应力电杆主筋制作：预应力钢丝盘圆经放张后定长调直下料、镦头、穿筋，制作预应力钢筋骨架；
2) 非预应力电杆主筋制作：普通钢筋（有盘圆、直条两种形式）经调直、下料，部分短钢筋有对焊；
3) 架立圈制作、螺旋筋加工
4) 钢筋骨架制作：按设计图纸要求，将钢筋编组，制成骨架，放置并绑扎架立圈（部分滚焊机自动滚焊成型的骨架内无架立圈）、缠绕螺旋筋。钢筋骨架制成后，待用。（非预应力电杆的粗钢筋的骨架成型有人工焊接、滚焊机自动滚焊成型）
电杆加工车间主要工序：
-> 清模、骨架入模
-> 浇注砼(喂料)，分人工、自动、泵送
-> 合模
-> 预应力电杆张拉(非预应力跳过此工序)
-> 离心，有有单辊成型、双辊成型、三辊成型，离心速度控制，分初、中、高速三档。
-> 蒸养，每班生产数量视蒸养坑(窑)的数量、大小以及钢模的数量而定，蒸养制度一般有三个阶段，即静停、升温、恒温；控制好温度，保证混凝土强度。
-> 脱模（预应力电杆还需钢筋放张工序）
-> 检验、修补
-> 吊装、运输、堆码入库
-> 后期养护，等待发货
检验分类分为：出厂检验和型式检验二类
检验项目:
混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、力学性能（包括抗裂、裂缝宽度和开裂检验弯矩时的挠度）。
组批规则:
同材料、同工艺、同品种、同荷载级别、同规格的电杆，每2000根为一批；但在3个月内生产总数不足2000根且不少于30根时，也应作为一个检验批。
检验项目:
混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能、保护层厚度。
检验条件:
当有下列情况之一时，应进行型式检验：
